Высокаэфектыўныя керамічныя кольцы з аксіду алюмінія прымянення . Гэтыя керамічныя кольцы з аксіду алюмінію з'яўляюцца спецыяльным прадуктам, прызначаным для высокапрадукцыйных асяроддзяў, якія патрабуюць трываласці, тэрмаўстойлівасці і хімічнай стабільнасці. Гэтыя кольцы зроблены з сучасных керамічных матэрыялаў і маюць выдатныя механічныя ўласцівасці ў параўнанні з традыцыйнымі металічнымі кампанентамі. Керамічныя аўтамабільныя дэталі з аксіду алюмінію і керамічныя шрубы з аксіду алюмінію з'яўляюцца ключавымі сферамі прымянення, дзе гэтыя кольцы гуляюць вырашальную ролю ў павышэнні прадукцыйнасці і падаўжэнні тэрміну службы. Незалежна ад таго, выкарыстоўваюцца Ці яны ў аўтамабільных сістэмах, прамысловых машынах або дакладных інструментах, гэтыя керамічныя кампаненты могуць забяспечыць надзейную працу ў экстрэмальных умовах. Асноўныя характарыстыкі керамічных кольцаў з аксіду алюмінія ўключаюць надзвычай высокую цвёрдасць, устойлівасць да зносу і карозіі, а таксама структурную цэласнасць пры высокіх тэмпературах. У адрозненне ад металічных кампанентаў, якія паступова псуюцца з-за акіслення або цеплавога пашырэння, гэтыя керамічныя кольцы застаюцца стабільнымі і функцыянальнымі на працягу доўгага часу. Іх неправоднасць таксама робіць іх прыдатнымі для электрычных і электронных прыкладанняў, якія патрабуюць ізаляцыі. Акрамя таго, іх малая вага і высокае суадносіны трываласці да вагі робяць іх вельмі прыдатнымі для прымянення ў аэракасмічнай і аўтамабільнай прамысловасці. З пункту гледжання дэталёвага апісання, керамічныя кольцы з аксіду алюмінія вырабляюцца з парашка аксіду алюмінія высокай чысціні і спекаюцца пры вельмі высокіх тэмпературах для атрымання шчыльнай і аднастайнай структуры. Гэты працэс гарантуе, што канчатковы прадукт мае вельмі нізкую сітаватасць і высокую трываласць. Паверхня гэтых кольцаў вельмі гладкая, што забяспечвае плаўную працу і зніжае трэнне пры выкарыстанні ў рухомых частках. Яны бываюць розных памераў і формаў у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да дызайну, што робіць іх вельмі ўніверсальнымі ў шматлікіх сферах прымянення. Што тычыцца сцэнарыяў выкарыстання, керамічныя кольцы з аксіду алюмінію звычайна сустракаюцца ў такіх кампанентах рухавіка, як поршневыя кольцы і паверхні падшыпнікаў, што дапамагае паменшыць трэнне і павысіць эфектыўнасць. Керамічныя аўтамабільныя дэталі з гліназёму звычайна выкарыстоўваюцца ў выхлапных сістэмах, турбакампрэсарах і іншых месцах з высокімі тэмпературамі, дзе традыцыйныя матэрыялы могуць выйсці з ладу. Больш за тое, тэрмін «шрубы з керамікі з аксіду алюмінію» часам выкарыстоўваецца ў галіне прэцызійных інструментаў і медыцынскага абсталявання з-за пераваг гэтага матэрыялу ў біясумяшчальнасці і здольнасці да дэзінфекцыі. Гэтыя кольцы таксама выкарыстоўваюцца ў лабараторным абсталяванні, такім як цэнтрыфугі і помпы, паколькі яны маюць вырашальнае значэнне для хімічнай устойлівасці і даўгавечнасці. Ацэнкі карыстальнікаў паслядоўна падкрэсліваюць перавагі выкарыстання керамічных кольцаў з аксіду алюмінію ў розных сферах прымянення. Многія карыстальнікі адзначаюць, што выкарыстанне гэтых кольцаў можа палепшыць прадукцыйнасць, падоўжыць тэрмін службы і знізіць выдаткі на абслугоўванне ў параўнанні з традыцыйнымі матэрыяламі. Некаторыя адзначаюць, што гэтыя кольцы надзвычай добра працуюць пры высокіх тэмпературах і ўздзеянні хімічных рэчываў, захоўваючы форму і функцыі без дэградацыі. Іншыя цэняць лёгкі прадукт, які дапамагае палепшыць энергаэфектыўнасць механічных сістэм. Дзякуючы унікальнаму спалучэнню трываласці, цеплаўстойлівасці і даўгавечнасці, ён становіцца пераважным выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай прадукцыйнасці і надзейнасці. Незалежна ад таго, выкарыстоўваюцца яны ў керамічных дэталях аўтамабіляў з аксіду алюмінію, керамічных шрубах з аксіду алюмінію або ў іншых спецыялізаваных прымяненнях, гэтыя кольцы працягваюць даказваць сваю каштоўнасць у розных галінах прамысловасці. Універсальнасць гэтых кольцаў у спалучэнні з перавагамі керамічных тэхналогій робіць іх каштоўным набыткам для інжынераў, тэхнікаў і спецыялістаў, якія шукаюць доўгатэрміновыя рашэнні.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|