Керамічныя калоны з гліназёму высокай чысціні - гэта высакаякасны кампанент, спецыяльна распрацаваны для перадавых прамысловых і навуковых прымянення. Гэты прадукт таксама вядомы як керамічны стрыжань з аксіду алюмінію высокай чысціні або керамічны стрыжань з чыстага аксіду алюмінію. Яго выраблены матэрыял - гліназём высокай чысціні, і ён можа дэманстраваць выдатную прадукцыйнасць у суровых умовах. Выдатныя характарыстыкі гэтага матэрыялу робяць яго ідэальным выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць тэрмічнай стабільнасці, электраізаляцыі і хімічнай устойлівасці.
Канструкцыя керамічных калон з гліназёму высокай чысціні накіравана на забеспячэнне стабільнай якасці і надзейнасці. Ён вырабляецца з дапамогай дакладнага вытворчага працэсу, эфектыўна памяншаючы прымешкі, у выніку чаго атрымліваецца матэрыял з высокай шчыльнасцю, нізкай сітаватасцю і выдатнай механічнай трываласцю. Гэтыя характарыстыкі маюць вырашальнае значэнне для захавання структурнай цэласнасці ў экстрэмальных умовах. У вытворчасці паўправаднікоў, дакладным машынабудаванні або прымяненні пры высокіх тэмпературах гэты керамічны стрыжань можа забяспечыць неабходную трываласць і прадукцыйнасць. Прадукцыйнасць не ніжэйшая, чым у цырконіевай керамікі і керамікі з нітрыду алюмінія.
Адной з ключавых характарыстык гэтага прадукту з'яўляецца яго надзвычай высокая чысціня, звычайна з утрыманнем гліназёму больш за 99,5%. Гэта робіць яго прыдатным для асяроддзяў, дзе патрабуецца строгі кантроль забруджвання. Керамічны стрыжань валодае выдатнай цеплаправоднасцю, што робіць яго эфектыўным адводам цяпла ў розных прамысловых сістэмах. Акрамя таго, яго неправоднасць забяспечвае бяспечную працу ў электрычных прылажэннях і зніжае рызыку кароткага замыкання або іншых няспраўнасцяў.
Керамічныя стрыжні з гліназёму высокай чысціні бываюць розных формаў і памераў у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да дызайну. Незалежна ад таго, патрэбна вам стандартная цыліндрычная форма або індывідуальная канфігурацыя, гэты прадукт можна наладзіць у адпаведнасці з вашымі канкрэтнымі патрэбамі. Яго гладкая апрацоўка паверхні і дакладныя памеры дапамагаюць яму ідэальна інтэгравацца ў складаныя сістэмы, тым самым павышаючы агульную эфектыўнасць і прадукцыйнасць.
Гэты прадукт шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы аэракасмічную, аўтамабільную, электроніку і медыцынскае абсталяванне. У паўправадніковай прамысловасці гэта ключавы кампанент у сістэмах апрацоўкі пласцін і літаграфіі. У галіне аналітычных інструментаў ён забяспечвае надзейную структуру падтрымкі для адчувальных кампанентаў. Яго ўніверсальнасць робіць яго здольным
Вылучаючыся сярод розных альтэрнатыў, керамічныя стрыжні высокай чысціні аддаюць перавагу дзякуючы спалучэнню трываласці, чысціні і ўніверсальнасці. У адрозненне ад іншых керамічных матэрыялаў, ён валодае збалансаваным наборам характарыстык, што робіць яго прыдатным для высокадакладных і высокіх нагрузак. Яго сумяшчальнасць з рознымі вытворчымі працэсамі яшчэ больш павышае яго прывабнасць, дазваляючы лёгка інтэгравацца ў існуючыя вытворчыя лініі.
Для карыстальнікаў, якім патрэбны трывалыя і высокапрадукцыйныя керамічныя стрыжні, выдатным выбарам з'яўляюцца керамічныя калоны з гліназёму высокай чысціні. Іх удасканалены склад матэрыялаў і дакладная інжынерная канструкцыя гарантуюць, што яны адпавядаюць самым высокім стандартам якасці і функцыянальнасці. Незалежна ад таго, займаецеся вы даследаваннем, распрацоўкай або вытворчасцю, гэты прадукт можа забяспечыць надзейнасць і прадукцыйнасць, неабходныя для дасягнення аптымальных вынікаў.
Чакаецца, што па меры развіцця тэхналогій попыт на высакаякасныя керамічныя кампаненты, такія як керамічныя стрыжні высокай чысціні, будзе расці. Яго здольнасць вытрымліваць ціск, захоўваючы структурную цэласнасць, робіць яго ключавым кампанентам у будучых сістэмах. З бесперапыннымі інавацыямі ў матэрыялазнаўстве гэты прадукт будзе працягваць гуляць важную ролю ў будучым развіцці прамысловых і навуковых прымянення.

ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ КЕРАМІЧНЫХ АКСІМУ АМІНУ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|