Керамічныя стрыжні з аксіду алюмінія высокай чысціні - гэта спецыяльны матэрыял, прызначаны для высокапрадукцыйных прымянення, якія патрабуюць надзвычай высокай тэрмічнай стабільнасці, электраізаляцыі і механічнай трываласці. Гэты прадукт зроблены з гліназёму з чысцінёй больш за 99,5%, што робіць яго вельмі прыдатным для выкарыстання ў асяроддзях, дзе надзейнасць і даўгавечнасць маюць вырашальнае значэнне. Керамічныя стрыжні вырабляюцца па перадавой тэхналогіі спякання для забеспячэння аднастайнасці і стабільнасці прадукцыйнасці. У прамысловых, навуковых або тэхналагічных прымяненнях гэтыя стрыжні з гліназёму высокай чысціні забяспечваюць выдатную зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і ўстойлівасць да высокіх тэмператур.
Керамічныя палоскі з аксіду алюмінія - яшчэ адна форма гэтага керамічнага матэрыялу высокай чысціні, які часта выкарыстоўваецца ў дакладных вытворчых і спецыялізаваных інжынерных праектах. Гэтыя паласападобныя прадметы славяцца сваёй дакладнасцю памераў і здольнасцю захоўваць структурную цэласнасць у суровых умовах. Як ключавыя кампаненты розных тэхнічных сістэм, керамічныя стрыжні высокай чысціні з'яўляюцца неабходнымі элементамі для вытворчасці дэталяў, якія патрабуюць як трываласці, так і хімічнай інэртнасці. Іх універсальнасць робіць іх пераважным матэрыялам у розных галінах прамысловасці, уключаючы электроніку, аэракасмічную прамысловасць і перадавую вытворчасць.
Адной з найбольш прыкметных асаблівасцей керамічных стрыжняў з аксіду алюмінія высокай чысціні з'яўляецца іх выдатная цеплаправоднасць і нізкае цеплавое пашырэнне. Гэта дазваляе ім стабільна працаваць пры высокіх тэмпературах без дэфармацыі і страты структурнай цэласнасці. Акрамя таго, іх неправоднасць забяспечвае бяспечнае выкарыстанне ў электрычных прылажэннях і зніжае рызыку кароткага замыкання або электрычных збояў. Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць гэтага матэрыялу робяць яго прыдатным для прымянення, якое патрабуе доўгатэрміновай стабільнасці, напрыклад, для шліфавання, рэзкі і паліроўкі інструментаў.
Падрабязнае апісанне гэтага прадукта паказвае яго склад, працэс вытворчасці і фізічныя ўласцівасці. Ён зроблены з звышчыстага парашка аксіду алюмінія, які ўшчыльняецца і абпальваецца пры надзвычай высокіх тэмпературах для дасягнення неабходнай шчыльнасці і трываласці. Матэрыял, атрыманы ў выніку гэтага працэсу, не толькі трывалы і трывалы, але таксама вельмі ўстойлівы да хімічных рэакцый і можа захоўваць працяглыя характарыстыкі ў цяжкіх умовах. Вырабы з керамічных стрыжняў высокай чысціні бываюць розных памераў і формаў і могуць быць настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага прымянення. Іх гладкая апрацоўка паверхні і дакладныя памеры робяць іх выдатнымі для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай дакладнасці.
Разуменне шырокага спектру прымянення пруткоў з гліназёму высокай чысціні мае вырашальнае значэнне пры разглядзе пытання аб іх выкарыстанні. У галіне электронікі гэтыя керамічныя стрыжні выкарыстоўваюцца ў якасці ізаляцыйных кампанентаў у высакавольтным абсталяванні для забеспячэння бяспекі і эфектыўнасці. У аэракасмічнай прамысловасці, дзякуючы сваёй здольнасці вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы, яны выкарыстоўваюцца ў цеплавых экранах і канструктыўных кампанентах. У медыцынскім абсталяванні гэты матэрыял цэніцца за биосовместимость і здольнасць супрацьстаяць працэсам стэрылізацыі. Керамічныя палоскі з аксіду алюмінія часта выкарыстоўваюцца ў вытворчасці керамічных пакрыццяў, падкладак і іншых інжынерных кампанентаў, якія патрабуюць высокіх стандартаў чысціні і прадукцыйнасці.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|