Індывідуальныя керамічныя канструкцыйныя дэталі з аксіду алюмінію для машынабудавання

Індывідуальныя керамічныя канструкцыйныя дэталі з аксіду алюмінію для машынабудавання

Get Latest Price

мінімум заказ:

Звяжыцеся прама цяпер

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

Ўпакоўка і дастаўка

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

марка: маоцянь

Ўпакоўка і дастаўка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Апісанне Прадукта

Керамічная калона з аксіду алюмінію : высокапрадукцыйная структурная апора для прамысловага прымянення

Керамічная калона з аксіду алюмінія - гэта спецыялізаваная керамічная структурная апорная частка, распрацаваная для задавальнення высокіх патрабаванняў прамысловых умоў. З'яўляючыся ключавым кампанентам у розных высокапрадукцыйных сістэмах, гэтая керамічная калонка для прамысловага выкарыстання забяспечвае выключную даўгавечнасць, тэрмаўстойлівасць і механічную трываласць. Гэтыя керамічныя структурныя элементы, вырабленыя з сучасных керамічных матэрыялаў з аксіду алюмінію, ідэальна падыходзяць для прымянення, дзе традыцыйныя металічныя або пластыкавыя кампаненты могуць выйсці з ладу ў экстрэмальных умовах. Прадукцыйнасць не ніжэйшая за цырконіевую кераміку і кераміку з нітрыду алюмінія.

Агляд керамічнай калоны з аксіду алюмінію падкрэслівае яе ролю як найважнейшага элемента ў падтрымцы складаных машын і абсталявання. Гэтыя керамічныя калоны служаць важнымі часткамі ў такіх галінах, як вытворчасць, вытворчасць энергіі, хімічная перапрацоўка і аэракасмічная тэхніка. Іх здольнасць захоўваць структурную цэласнасць пры высокіх тэмпературах і вялікіх нагрузках робіць іх пераважным выбарам для інжынераў і дызайнераў, якія шукаюць надзейныя рашэнні.

Асноўныя характарыстыкі керамічнай калоны з аксіду алюмінію ўключаюць выдатную тэрмічную стабільнасць, каразійную ўстойлівасць і электраізаляцыйныя ўласцівасці. Гэтыя керамічныя апорныя дэталі вырабляюцца з выкарыстаннем дакладных метадаў для забеспячэння стабільнай якасці і прадукцыйнасці. Керамічная калона для прамысловага выкарыстання даступная ў розных памерах і канфігурацыях, што дазваляе інтэграваць яе ў шырокі спектр сістэм і структур. Акрамя таго, неправодны характар матэрыялу робіць яго прыдатным для выкарыстання ў асяроддзях, дзе патрабуецца электрычная ізаляцыя.

З пункту гледжання падрабязнага апісання, керамічная калона з аксіду алюмінію складаецца з аксіду алюмінія высокай чысціні, які забяспечвае найвышэйшую цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Гэта робіць яго выдатным варыянтам для прыкладанняў, звязаных з фрыкцыйным кантактам або механічным уздзеяннем. Паверхня керамічнай калоны гладкая і аднастайная, што забяспечвае сумяшчальнасць з іншымі кампанентамі сістэмы. Яго лёгкая, але трывалая структура зніжае агульную вагу сістэмы без шкоды для трываласці. Гэтыя керамічныя канструктыўныя элементы таксама ўстойлівыя да тэрмічнага ўдару, што робіць іх прыдатнымі для выкарыстання ў асяроддзі з высокай і нізкай тэмпературай.

Сцэнарыі выкарыстання керамічнай калоны з аксіду алюмінію разнастайныя і ахопліваюць розныя прамысловыя сектары. У энергетыцы гэтыя керамічныя калоны выкарыстоўваюцца ў высокатэмпературных печах і цеплаабменніках. У хімічнай прамысловасці яны забяспечваюць стабільную падтрымку ў агрэсіўных асяроддзях. У аэракасмічнай галіне яны выкарыстоўваюцца ў кампанентах, якія патрабуюць устойлівасці да высокіх тэмператур і мінімальнай вагі. Акрамя таго, гэтыя керамічныя калоны часта сустракаюцца ў абсталяванні для вытворчасці паўправаднікоў, дзе іх ізаляцыйныя ўласцівасці і дакладнасць памераў маюць вырашальнае значэнне.

Водгукі карыстальнікаў падкрэсліваюць надзейнасць і эфектыўнасць керамічнай калоны з аксіду алюмінію ў рэальных умовах. Многія карыстальнікі паведамляюць аб павышэнні прадукцыйнасці сістэмы і больш працяглым тэрміне службы пры выкарыстанні гэтых керамічных апорных частак. Інжынеры высока цэняць здольнасць матэрыялу вытрымліваць суровыя ўмовы без дэградацыі. Некаторыя карыстальнікі адзначаюць, што керамічная калонка прамысловага прызначэння значна знізіла выдаткі на абслугоўванне дзякуючы сваёй даўгавечнасці. Іншыя хваляць дакладнасць і паслядоўнасць прадукту, што забяспечвае бясшвоўную інтэграцыю ў існуючыя сістэмы.

Агульныя пытанні аб керамічнай калоне з аксіду алюмінія часта круцяцца вакол яе прыдатнасці для канкрэтных ужыванняў. Напрыклад, многія пытаюцца, ці можна выкарыстоўваць яго ў асяроддзі з высокай тэмпературай, на што адказваюць адназначна так. Іншыя пытаюцца аб працэсе ўстаноўкі, які звычайна ўключае стандартныя метады мантажу, сумяшчальныя з большасцю прамысловых установак. Таксама існуе цікавасць да ўстойлівасці матэрыялу да ўздзеяння хімічных рэчываў і яго здольнасці функцыянаваць ва ўмовах вакууму. Большасць карыстальнікаў лічаць, што керамічная калонка для прамысловага выкарыстання адпавядае або пераўзыходзіць іх чаканні з пункту гледжання прадукцыйнасці і даўгавечнасці.

У цэлым, керамічная калона з аксіду алюмінія вылучаецца ўніверсальным і высокаэфектыўным рашэннем для прамысловага прымянення. Незалежна ад таго, выкарыстоўваецца ён у якасці керамічнага структурнага элемента ў складаных машынах або ў якасці керамічнай калоны для прамысловага выкарыстання ў цяжкіх умовах, гэты прадукт забяспечвае стабільныя вынікі. Дзякуючы спалучэнню трываласці, тэрмаўстойлівасці і даўгавечнасці, гэта важны кампанент для сучасных прамысловых сістэм, якія патрабуюць надзейнай падтрымкі і доўгатэрміновай працы.

ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ КЕРАМІЧНЫХ АКСІМУ АМІНУ

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na2O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO2(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe2O3(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al2O3(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m2/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3