Прэцызійная гліназёмная керамічная частка для тэхнічных рашэнняў

Прэцызійная гліназёмная керамічная частка для тэхнічных рашэнняў

Get Latest Price

мінімум заказ:

Звяжыцеся прама цяпер

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

Ўпакоўка і дастаўка

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

марка: маоцянь

Ўпакоўка і дастаўка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Апісанне Прадукта

Керамічная пласціна з гліназёму і керамічная вечка з гліназёму высокай чысціні - гэта высокаэфектыўны керамічны кампанент, прызначаны для выкарыстання ў розных прамысловых і тэхнічных сферах. Гэты прадукт, таксама вядомы як гліназёмная керамічная частка для пірага або керамічная частка для пірага, прапануе выключныя ўласцівасці, такія як высокая тэрмальная стабільнасць, электраізаляцыя і ўстойлівасць да зносу і карозіі. Гэтыя характарыстыкі робяць яго ідэальным выбарам для асяроддзяў, дзе важныя даўгавечнасць і надзейнасць. Прадукцыйнасць не ніжэйшая за цырконіевую кераміку.

Агляд керамічнай пліты з аксіду алюмінія падкрэслівае яе склад, які ў асноўным складаецца з аксіду алюмінія (Al2O3). Гэты матэрыял славіцца сваёй здольнасцю вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы і захоўваць структурную цэласнасць у суровых умовах. Незалежна ад таго, выкарыстоўваецца Ці яна ў электронных кампанентах, механічных частках або спецыялізаваным абсталяванні, гэтая керамічная пласціна забяспечвае надзейнае рашэнне, якое адпавядае патрабаванням сучасных інжынерных і вытворчых працэсаў.

Асноўныя характарыстыкі гліназёмнай керамічнай пліты ўключаюць высокую цвёрдасць, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і выдатную хімічную ўстойлівасць. Гэтыя ўласцівасці гарантуюць, што пліта застаецца стабільнай і функцыянальнай нават у складаных умовах. Акрамя таго, неправодны характар матэрыялу робіць яго прыдатным для выкарыстання ў электрычных і электронных сістэмах, дзе ізаляцыя мае вырашальнае значэнне. Аздабленне паверхні пласціны можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага прымянення, забяспечваючы аптымальную прадукцыйнасць і сумяшчальнасць з іншымі матэрыяламі.

З пункту гледжання падрабязнага апісання, керамічная пліта з аксіду алюмінію вырабляецца з выкарыстаннем перадавых метадаў спякання, якія паляпшаюць яе механічныя і цеплавыя ўласцівасці. Вытворчы працэс прадугледжвае дакладны кантроль над памерам часціц, шчыльнасцю і сітаватасцю для дасягнення жаданых эксплуатацыйных характарыстык. У выніку канчатковы прадукт дэманструе аднастайнасць, трываласць і паслядоўнасць, што робіць яго пераважным выбарам у галінах, якія патрабуюць дакладнасці і надзейнасці. Пліта можа быць апрацавана ў розныя формы і памеры, што дазваляе інтэграваць у шырокі спектр абсталявання і сістэм.

Што тычыцца сцэнарыяў выкарыстання, керамічная пласціна з аксіду алюмінію знаходзіць прымяненне ў многіх галінах. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў электроннай прамысловасці для ізаляцыі кампанентаў, у аўтамабільнай прамысловасці для тэрмаўстойлівых дэталяў і ў аэракасмічнай прамысловасці для структурных элементаў, якія падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур. Акрамя таго, ён выкарыстоўваецца ў медыцынскіх вырабах, дзе біясумяшчальнасць і ўстойлівасць да стэрылізацыі маюць вырашальнае значэнне. Універсальнасць гэтай керамічнай пласціны дазваляе адаптаваць яе як да высокіх тэмператур, так і да нагрузак, што робіць яе каштоўным актывам у розных сектарах.

Водгукі карыстальнікаў падкрэсліваюць эфектыўнасць і даўгавечнасць гліназёмнай керамічнай пліты. Многія карыстальнікі хваляць яго здольнасць стабільна працаваць у складаных умовах, зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і замену. Інжынеры і тэхнікі часта адзначаюць прастату інтэграцыі і працяглы тэрмін службы вырабы. Станоўчыя водгукі таксама падкрэсліваюць якасць вытворчага працэсу, многія карыстальнікі выказваюць задавальненне дакладнасцю і надзейнасцю канчатковага прадукту. У цэлым, спалучэнне прадукцыйнасці, даўгавечнасці і здольнасці да адаптацыі зрабіла керамічную пліту з алюмінія папулярным выбарам сярод прафесіяналаў ва ўсім свеце.

ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na2O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO2(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe2O3(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al2O3(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m2/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3