Керамічны ролік з гліназёму і керамічная гайка з гліназёму высокай чысціні - гэта высокапрадукцыйны кампанент, прызначаны для выкарыстання ў складаных прамысловых і тэхнічных умовах. Гэтая трывалая керамічная калонка забяспечвае выключную ўстойлівасць да зносу, цяпла і карозіі, што робіць яе ідэальным выбарам для асяроддзяў, дзе традыцыйныя матэрыялы могуць выйсці з ладу. Керамічны ролік з аксіду алюмінію, які часта выкарыстоўваецца ў спалучэнні з калонкай, павышае агульную эфектыўнасць і даўгавечнасць машын і абсталявання. Незалежна ад таго, шукаеце вы трывалую керамічную апорную канструкцыю або надзейны керамічны ролік, гэтыя прадукты забяспечваюць высокую прадукцыйнасць і надзейнасць. Прадукцыйнасць не ніжэйшая за цырконіевую кераміку.
Керамічная калона з аксіду алюмінія вырабляецца з выкарыстаннем перадавых керамічных тэхналогій, якія забяспечваюць нязменную якасць і дакладнасць. Ён складаецца з аксіду алюмінія высокай чысціні, які забяспечвае выдатную механічную трываласць і тэрмічную стабільнасць. Гэта робіць калонку прыдатнай для выкарыстання ў асяроддзях з высокай тэмпературай, а таксама для прыкладанняў, якія патрабуюць хімічнай устойлівасці. Трывалы характар гэтага керамічнага кампанента забяспечвае працяглы тэрмін службы, зніжаючы з часам выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і замену.
Адной з ключавых асаблівасцей гліназёмнай керамічнай калоны з'яўляецца яе здольнасць захоўваць структурную цэласнасць у экстрэмальных умовах. У адрозненне ад металічных кампанентаў, якія могуць падвяргацца карозіі або дэфармацыі, керамічныя калоны застаюцца стабільнымі і функцыянальнымі. Паверхня калоны гладкая і аднастайная, што забяспечвае дакладнае выраўноўванне і мінімальнае трэнне ў спалучэнні з гліназёмным керамічным ролікам. Гэта спалучэнне асабліва карысна ў прэцызійных машынах, дзе дакладнасць і даўгавечнасць важныя.
Дэталёвая канструкцыя керамічнай калоны з аксіду алюмінію гарантуе, што яна можа вытрымліваць вялікія нагрузкі і шматразовае выкарыстанне без дэградацыі. Яго нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння азначае, што ён не парэпаецца і не дэфармуецца пры ваганнях тэмпературы. Гэта робіць яго пераважным выбарам у такіх галінах, як вытворчасць, аўтамабільная і аэракасмічная прамысловасць, дзе надзейнасць і прадукцыйнасць маюць вырашальнае значэнне. Акрамя таго, нерэакцыйная прырода керамічнага матэрыялу прадухіляе забруджванне навакольных матэрыялаў, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў чыстых памяшканнях і адчувальных працэсах.
Гэтыя керамічныя калоны і ролікі знаходзяць прымяненне ў шырокім дыяпазоне налад, уключаючы, але не абмяжоўваючыся імі, прамысловыя вытворчыя лініі, шліфавальныя сістэмы і прэцызійныя інструменты. Яны таксама выкарыстоўваюцца ў вытворчасці паўправаднікоў, дзе нават найменшыя недахопы могуць прывесці да сур'ёзных праблем. Здольнасць керамічнай калоны з гліназёму працаваць без перашкод з боку знешніх элементаў забяспечвае стабільны выхад і павышэнне эфектыўнасці працы.
Карыстальнікі высока ацанілі гліназёмную керамічную калонку за яе трываласць і прадукцыйнасць у складаных умовах. Многія паведамлялі, што прадукт значна скараціў час прастою і патрабаванні да абслугоўвання. Керамічны ролік з гліназёму алюмінія, які выкарыстоўваецца разам з калонкай, быў адзначаны сваёй бесперабойнай працай і даўгавечнасцю. Кліенты цэняць дакладнасць і надзейнасць гэтых кампанентаў, асабліва ў прамысловых прымяненнях з вялікімі стаўкамі.
Разглядаючы магчымасць выкарыстання гліназёмнай керамічнай калоны, важна разумець яе сумяшчальнасць з існуючымі сістэмамі. Гэтыя кампаненты распрацаваны для бесперашкоднай інтэграцыі ў розныя ўстаноўкі, прапаноўваючы ўніверсальнае рашэнне для розных тыпаў машын. Іх лёгкія, але моцныя ўласцівасці робяць іх простымі ў звароце і мантажы, што яшчэ больш павялічвае іх прывабнасць. Акрамя таго, іх устойлівасць да ізаляцыі гарантуе, што яны могуць вытрымліваць працяглае выкарыстанне без шкоды для якасці або прадукцыйнасці.
Для тых, хто шукае надзейную альтэрнатыву традыцыйным металічным кампанентам, керамічная калона з гліназёму ўяўляе сабой пераканаўчы варыянт. Ён спалучае ў сабе перавагі керамікі, такія як высокая цвёрдасць, нізкая электраправоднасць і выдатныя ізаляцыйныя ўласцівасці, са структурнай цэласнасцю, неабходнай для прамысловага прымянення. Гэта робіць яго каштоўным дадаткам да любой сістэмы, якая патрабуе дакладнасці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да суровых умоў.

ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|