Керамічная пласціна з аксіду алюмінію - гэта высокаэфектыўны керамічны матэрыял, прызначаны для ўдасканаленага кіравання тэмпературай і электраізаляцыі. Гэты прадукт, вядомы як керамічная цеплаадводная пласціна з аксіду алюмінію, керамічная падкладка з аксіду алюмінію і керамічная цеплавая пласціна з аксіду алюмінію, прапануе выключныя ўласцівасці, якія робяць яго ідэальным для выкарыстання ў шырокім дыяпазоне прамысловых і тэхналагічных асяроддзяў. Прадукцыйнасць не ніжэйшая, чым у цырконіевай керамікі і керамікі з нітрыду алюмінія. Дзякуючы выдатнай цеплаправоднасці, электраізаляцыі і механічнай трываласці, гэты керамічны кампанент адыгрывае вырашальную ролю ў забеспячэнні эфектыўнасці і даўгавечнасці розных электронных і механічных сістэм. Прадукцыйнасць не ніжэйшая, чым у цырконіевай керамікі.
Асноўныя характарыстыкі гліназёмнай керамічнай пласціны ўключаюць высокую тэрмічную стабільнасць, устойлівасць да хімічнай карозіі і нізкія дыэлектрычныя страты. Гэтыя характарыстыкі робяць яго важным кампанентам у рашэннях для рассейвання цяпла, асабліва ў тых сферах, дзе падтрыманне аптымальных працоўных тэмператур мае вырашальнае значэнне. Керамічная пласціна з радыятарам з аксіду алюмінія асабліва карысная ў сілавой электроніцы, святлодыёдным асвятленні і сістэмах астуджэння паўправаднікоў. У той жа час керамічная падкладка з аксіду алюмінія служыць надзейнай асновай для ўстаноўкі электронных кампанентаў, забяспечваючы як структурную падтрымку, так і магчымасці кіравання тэмпературай. Керамічная цеплавая пласціна з гліназёму шырока выкарыстоўваецца ў высокатэмпературных асяроддзях, дзе неабходны эфектыўны цеплаабмен для прадухілення перагрэву і збою сістэмы.
Керамічная пліта з гліназёму, вырабленая з выкарыстаннем перадавых метадаў апрацоўкі керамікі, даступная ў розных таўшчынях, памерах і канфігурацыях для задавальнення канкрэтных патрабаванняў да канструкцыі. Яго аздабленне паверхні можна наладзіць у адпаведнасці з рознымі патрэбамі прымянення, забяспечваючы сумяшчальнасць з шырокім спектрам вытворчых працэсаў. Неад'емныя ўласцівасці матэрыялу дазваляюць яму захоўваць сваю цэласнасць у экстрэмальных умовах, што робіць яго пераважным выбарам для галін, якія патрабуюць трываласці і надзейнасці. Незалежна ад таго, выкарыстоўваецца Ці ў прамысловых машынах, аўтамабільных кампанентах або аэракасмічных тэхналогіях, гэтая керамічная пліта забяспечвае стабільную прадукцыйнасць і доўгатэрміновую каштоўнасць.
Што тычыцца прымянення, керамічная пласціна з аксіду алюмінія шырока выкарыстоўваецца ў такіх сектарах, як электроніка, энергетыка і вытворчасць. Ён звычайна сустракаецца ў сілавых модулях, радыёчастотных узмацняльніках і высокачашчынных схемах, дзе ён дапамагае рассейваць цяпло і абараняць адчувальныя кампаненты ад пашкоджанняў. У галіне аднаўляльных крыніц энергіі ён выкарыстоўваецца ў сонечных інвертарах і сістэмах кіравання батарэямі для забеспячэння бяспечнай і эфектыўнай працы. Акрамя таго, ён выкарыстоўваецца ў медыцынскіх прыладах, дзе яго біясумяшчальнасць і ўстойлівасць да стэрылізацыі робяць яго прыдатным для выкарыстання ў крытычна важным абсталяванні. Універсальнасць керамічнай пласціны з аксіду алюмінія робіць яе каштоўным актывам у сучасных інжынерных і тэхналагічных дасягненнях.
Водгукі карыстальнікаў падкрэсліваюць эфектыўнасць і надзейнасць керамічнай пліты з аксіду алюмінію ў розных галінах. Інжынеры і тэхнікі часта хваляць яго здольнасць павышаць прадукцыйнасць сістэмы пры зніжэнні выдаткаў на абслугоўванне. Многія карыстальнікі паведамляюць пра павышэнне эфектыўнасці сваіх сістэм цеплавога кіравання пасля ўключэння гэтага керамічнага кампанента. Некаторыя таксама адзначаюць прастату яго інтэграцыі ў існуючыя канструкцыі, што спрашчае вытворчы працэс і скарачае тэрміны выканання. У цэлым станоўчыя ўражанні карыстальнікаў падмацоўваюць важнасць керамічнай пліты з аксіду алюмінія ў сучасным патрабавальным тэхналагічным асяроддзі.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ КЕРАМІЧНЫХ АКСІМУ АМІНУ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|