Керамічныя стрыжні з аксіду алюмінію: высокаэфектыўныя рашэнні для перагародак для прамысловага прымянення
Керамічныя стрыжні з аксіду алюмінія - гэта універсальны і трывалы матэрыял, які выкарыстоўваецца ў розных прамысловых прымяненнях, у прыватнасці, у якасці кампанентаў дэфлектара. Гэтыя стрыжні вядомыя сваёй высокай трываласцю, тэрмічнай устойлівасцю і хімічнай інэртнасцю, што робіць іх ідэальнымі для асяроддзяў, якія патрабуюць надзейнай працы ў суровых умовах. Сярод мноства відаў вырабаў на аснове гліназёму стрыжневая перагародка з гліназёму, стрыжань з гліназёму і стрыжань з гліназёму шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці, хімічнай апрацоўцы і пры высокіх тэмпературах. Гэта апісанне прадукту змяшчае глыбокі агляд гэтых керамічных кампанентаў, падкрэсліваючы іх асаблівасці, перавагі і патэнцыйнае выкарыстанне.
Асноўнае прызначэнне стрыжневай перагародкі з гліназёму - кантраляваць або накіроўваць паток матэрыялаў, газаў або вадкасцей у сістэме. Ён часта выкарыстоўваецца ў печах, печах і іншым высокатэмпературным абсталяванні, дзе традыцыйныя металічныя перагародкі хутка разбураюцца. Гліназёмная перагародка выконвае аналагічную функцыю, але звычайна больш тонкая і гнуткая, што дазваляе прасцей усталяваць і наладзіць. У спалучэнні з гліназёмнай стрыжневай перагародкай канструкцыя забяспечвае палепшаную структурную цэласнасць пры захаванні гнуткасці, што робіць яе прыдатнай для шырокага спектру прымянення.
Асноўныя характарыстыкі гліназёмных керамічных стрыжняў ўключаюць выключную цвёрдасць, нізкую сітаватасць і высокую ўстойлівасць да зносу і карозіі. Гэтыя ўласцівасці забяспечваюць працяглую працу нават у экстрэмальных умовах. Акрамя таго, нерэакцыйная прырода матэрыялу робіць яго прыдатным для выкарыстання з рознымі хімікатамі і рэчывамі без дэградацыі. Тэрмастабільнасць керамічных стрыжняў з аксіду алюмінію дазваляе ім захоўваць сваю форму і функцыянальнасць пры павышаных тэмпературах, што вельмі важна для такіх прыкладанняў, як тэрмаапрацоўка, вытворчасць шкла і вытворчасць паўправаднікоў.
Што тычыцца канструкцыі, перагародкі для стрыжняў з гліназёму могуць быць выраблены ў розных памерах і канфігурацыях у адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі. Гліназёмная перагародка часта разразаецца на нестандартную даўжыню і шырыню, што забяспечвае адаптыўнасць для унікальных установак. Інтэграцыя гэтых кампанентаў у прамысловыя сістэмы дапамагае павысіць эфектыўнасць, скараціць абслугоўванне і падоўжыць тэрмін службы абсталявання. Іх здольнасць вытрымліваць механічныя нагрузкі і тэмпературныя ваганні робіць іх пераважным выбарам у параўнанні са звычайнымі матэрыяламі ў многіх галінах прамысловасці.
Падрабязнае апісанне гліназёмных керамічных стрыжняў паказвае іх важнае значэнне ў сучасных інжынерных рашэннях. Незалежна ад таго, выкарыстоўваюцца яны ў выглядзе асобных стрыжняў, палос або інтэграваных у больш буйныя вузлы, гэтыя кампаненты гуляюць вырашальную ролю ў забеспячэнні эксплуатацыйнай надзейнасці. Іх устойлівасць да ізаляцыі і хімічнага ўздзеяння яшчэ больш павышае іх прыдатнасць для патрабавальных умоў. Акрамя таго, лёгкая прырода керамічных стрыжняў з аксіду алюмінію спрыяе прастаце ў звароце і мантажы, зніжаючы агульныя выдаткі і працоўныя патрабаванні.
Разглядаючы магчымасць выкарыстання стрыжневай перагародкі з гліназёму, адбівальнай паласы з гліназёму або стрыжня з аксіду алюмінія, вельмі важна разумець канкрэтныя патрэбы прымянення. Гэтыя кампаненты звычайна сустракаюцца ў прамысловых печах, цеплаабменніках і хімічных рэактарах, дзе яны дапамагаюць кіраваць рухам гарачых газаў і матэрыялаў. Акрамя таго, яны выкарыстоўваюцца ў вытворчасці керамікі, металаў і іншых высокапрадукцыйных матэрыялаў, дзе неабходны дакладны кантроль тэмпературы і расходу. Універсальнасць гэтых прадуктаў робіць іх каштоўнымі актывамі ў розных сектарах, уключаючы энергетыку, аўтамабільную і аэракасмічную прамысловасць.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|