Керамічны раз'ём з аксіду алюмінію , керамічны злучэнне з аксіду алюмінію высокай чысціні і злучальная гільза з аксіду алюмінію – распрацаваны для дакладнасці і прадукцыйнасці ў высокапрадукцыйных прамысловых умовах. Керамічныя кампаненты з аксіду алюмінію ўяўляюць сабой вяршыню перадавой керамічнай тэхнікі, забяспечваючы выключную тэрмічную стабільнасць, электрычную ізаляцыю і механічную трываласць. Прадукцыйнасць не меншая дзякуючы цырконію Керамічны. Сярод іх керамічны раз'ём з гліназёму вылучаецца як найважнейшае інтэрфейснае рашэнне для высокачашчынных і высокатэмпературных прыкладанняў, забяспечваючы надзейную перадачу сігналу без пагаршэння сігналу. У спалучэнні з керамічным злучэннем з аксіду алюмінію высокай чысціні і керамічнай злучальнай гільзай з гліназёму гэтая модульная сістэма забяспечвае неперасягненую цэласнасць у складаных умовах, дзе звычайныя матэрыялы не працуюць. З утрыманнем гліназёму вышэй за 95% чысціні, гэтыя кампаненты вырабляюцца з дапамогай перадавых метадаў спякання, якія павялічваюць шчыльнасць, памяншаюць сітаватасць і аптымізуюць кансістэнцыю структуры, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў аэракасмічных сістэмах, абсталяванні для вытворчасці паўправаднікоў, сілавой электроніцы і высакавольтных прыборах. Ключавыя характарыстыкі гэтых керамічных вырабаў з аксіду алюмінію ўключаюць надзвычайную ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару, выдатную электрычную трываласць, мінімальную электраправоднасць і цудоўную зносаўстойлівасць. Іх нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння забяспечвае стабільнасць памераў у шырокім дыяпазоне тэмператур - ад крыягенных умоў да працяглага ўздзеяння вышэй за 1000°C. Керамічнае злучэнне высокай чысціні з аксіду алюмінія распрацавана з дакладна апрацаванымі спалучальнымі паверхнямі, якія дазваляюць ствараць бяспечныя, герметычныя злучэнні ў вакуумных сістэмах або сістэмах пад ціскам. У той жа час керамічная злучальная гільза з гліназёму забяспечвае надзейную восевую падтрымку і выраўноўванне падчас зборкі, прадухіляючы перакосы і механічныя нагрузкі, якія могуць паставіць пад пагрозу прадукцыйнасць сістэмы. У дэталёвым кантэксце прымянення гэтыя керамічныя раздымы выконваюць функцыю ізаляцыйных пракладак, ушчыльняючых элементаў або кропак заканчэння ў складаных электронных зборках. Яны часта выкарыстоўваюцца ў камерах плазменнай апрацоўкі, сістэмах лазернай падачы і прамысловых печах, дзе забруджванне павінна быць зведзена да мінімуму, а доўгатэрміновая надзейнасць не падлягае абмеркаванню. Інэртная прырода матэрыялу прадухіляе хімічнае ўзаемадзеянне з рэактыўнымі газамі або расплаўленымі металамі, што робіць яго пераважным выбарам у металургічных выпрабавальных апаратах і сістэмах апрацоўкі газу высокай чысціні. Акрамя таго, іх неправодныя ўласцівасці робяць іх незаменнымі ў канфігурацыях экранавання ад EMI/RFI, дзе неабходна стрымліваць або ізаляваць электрамагнітныя перашкоды. Гэтыя кампаненты асабліва каштоўныя ў даследчых лабараторыях, якія займаюцца матэрыялазнаўствам, інфраструктурай квантавых вылічэнняў і тэхналогіямі захоўвання энергіі наступнага пакалення. Іх сумяшчальнасць з аўтаматызаванымі лініямі зборкі і стандартамі чыстых памяшканняў паляпшае інтэграцыю ў працоўныя працэсы дакладнай вытворчасці. Акрамя таго, іх аздабленне паверхні - даступная як у паліраваным, так і ў матавым варыянтах - можа быць наладжана ў адпаведнасці са спецыфічнымі аптычнымі або фрыкцыйнымі патрабаваннямі, дадаючы ўніверсальнасць акрамя стандартных электрычных і механічных роляў. Водгукі карыстальнікаў пастаянна падкрэсліваюць даўгавечнасць і надзейнасць гэтых керамічных рашэнняў пры экстрэмальных эксплуатацыйных нагрузках. Інжынеры паведамляюць аб скарачэнні цыклаў тэхнічнага абслугоўвання, меншай колькасці інцыдэнтаў збояў і палепшаным часе бесперабойнай працы сістэмы пры замене стандартных металічных або нізкагатунковых керамічных фітынгаў на альтэрнатывы высокачыстага гліназёму. Карыстальнікі падкрэсліваюць прастату ўстаноўкі дзякуючы дакладным допускам і нязменнай якасці ад партыі да партыі, што скарачае час на дапрацоўку і каліброўку. У прылажэннях з вялікімі стаўкамі, такіх як масівы спадарожнікавай сувязі і дыягностыка тэрмаядзерных рэактараў, гэтыя кампаненты аказаліся неабходнымі для падтрымання бесперапыннасці працы, нягледзячы на сур'ёзныя фактары навакольнага асяроддзя. Агульныя запыты часта звязаны з устойлівасцю да тэрмічнага цыклу, сумяшчальнасцю з іншымі матэрыяламі (напрыклад, нержавеючай сталлю або вальфрамам) і пратаколамі ачысткі для паўторнага выкарыстання ў стэрыльных умовах. Адказ застаецца відавочным: гэтыя керамічныя дэталі з гліназёму захоўваюць структурную цэласнасць праз тысячы тэрмічных цыклаў і могуць быць ачышчаны з дапамогай ультрагукавых ваннаў з інэртнымі растваральнікамі без шкоды для цэласнасці паверхні. Для гібрыдных сістэм, якія ўключаюць розныя матэрыялы, рэкамендуецца правільнае ўзгадненне цеплавога пашырэння, каб прадухіліць напружанне ў суставах. Нягледзячы на тое, што яны не падыходзяць для прымянення дынамічных нагрузак, яны вылучаюцца ў статычных сітуацыях, пры высокай цеплаізаляцыі і высокіх тэмпературах, дзе паслядоўнасць прадукцыйнасці мае першараднае значэнне. Такім чынам, керамічны раз'ём з гліназёму, керамічнае злучэнне з гліназёму высокай чысціні і керамічная злучальная гільза з гліназёму ўтвараюць згуртаванае, высокапрадукцыйнае сямейства кампанентаў, распрацаваных для дасягнення дасканаласці. Незалежна ад таго, выкарыстоўваюцца Ці яны ў перадавых навуковых прыборах, сістэмах прамысловай аўтаматызацыі або перадавой энергетычнай інфраструктуры, гэтыя керамічныя рашэнні забяспечваюць дакладнасць, даўгавечнасць і бяспеку, усталёўваючы новы эталон у якасці матэрыялаў для глабальных тэхнічных прымянення.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
％
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
Звяжыцеся прама цяпер