Высокадакладная керамічная крыльчатка з аксіду алюмінію – распрацавана для неперасягненай прадукцыйнасці ў цяжкіх прамысловых умовах. Паспрабуйце вяршыню перадавых матэрыялабудавання з дапамогай нашай высокадакладнай керамічнай крыльчаткі з аксіду алюмінію, найноўшага кампанента, распрацаванага для найвышэйшай трываласці, лёгкай эфектыўнасці і выключнай устойлівасці да зносу, карозіі і дэградацыі пры высокіх тэмпературах. Вырабленае з керамікі чыстага аксіду алюмінія на 99,5%, гэта крыльчатка стаіць на пярэднім краі тэхналогій апрацоўкі вадкасцей, забяспечваючы стабільную прадукцыйнасць у складаных сферах хімічнай апрацоўкі, фармацэўтычнай вытворчасці, вытворчасці паўправаднікоў і дакладных помпавых сістэм па ўсім свеце. Наша гліназёмная керамічная крыльчатка з высокай трываласцю - гэта не проста яшчэ адзін керамічны кампанент - гэта старанна распрацаванае рашэнне, створанае для доўгатэрміновай надзейнасці ў экстрэмальных умовах. Выкарыстоўваючы самыя сучасныя метады спякання і прэцызійную апрацоўку з ЧПУ, кожнае працоўнае кола дасягае допускаў на мікронным узроўні, забяспечваючы аптымальную дынаміку вадкасці, мінімальную вібрацыю і максімальную эфектыўнасць перадачы энергіі. Пры выкарыстанні цырконіевай керамікі функцыя будзе лепш. Вынікам з'яўляецца кампанент, які захоўвае структурную цэласнасць нават пры ўздзеянні агрэсіўных хімікатаў, абразіўных суспензій і бесперапынных працоўных цыклаў - значна пераўзыходзячы традыцыйныя металічныя або палімерныя альтэрнатывы. Што вылучае гэтую лёгкую гліназёмную керамічную крыльчатку, дык гэта яе выдатны баланс паміж трываласцю і паменшанай масай. З шчыльнасцю прыкладна ў адну траціну ад шчыльнасці сталі ён значна зніжае інэрцыю кручэння, забяспечваючы больш хуткі час водгуку, меншае энергаспажыванне і падоўжаны тэрмін службы рухавіка. Гэта робіць яго ідэальным для высакахуткасных цэнтрабежных помпаў, мікрафлюідных прыладаў і аўтаматызаваных сістэм падачы вадкасці, дзе дакладнасць і энергаэфектыўнасць не падлягаюць абмеркаванню. Асноўныя характарыстыкі ўключаюць звышгладкую аздабленне паверхні, якая дасягаецца з дапамогай перадавых метадаў паліроўкі, мінімізуючы турбулентнасць і паляпшаючы аднастайнасць патоку. Уласцівыя матэрыялу немагнітныя і неправодныя ўласцівасці дадаткова забяспечваюць сумяшчальнасць з адчувальнымі асяроддзямі, такімі як чыстыя памяшканні і аперацыі, адчувальныя да электрамагнітнага выпраменьвання. Акрамя таго, крыльчатка дэманструе выдатную тэрмічную стабільнасць, вытрымліваючы дэфармацыі да 1400°C, што робіць яе прыдатнай для перыядычнага ўздзеяння высокай тэмпературы без шкоды для прадукцыйнасці. Гэта высокадакладная керамічная крыльчатка з аксіду алюмінія, распрацаваная для рэальных прамысловых патрэб, выдатна спраўляецца з прымяненнямі, якія патрабуюць устойлівасці да акіслення, хімічнага ўздзеяння і механічнай стомленасці. Незалежна ад таго, працуеце з агрэсіўнымі кіслотамі, шчолачнымі растворамі або сродкамі на аснове растваральнікаў, крыльчатка застаецца хімічна інэртнай, прадухіляючы забруджванне і падтрымліваючы чысціню прадукту - важная перавага ў фармацэўтычнай і біятэхналагічнай прамысловасці. Яго самазмазвальны характар пазбаўляе ад неабходнасці знешніх змазачных матэрыялаў, памяншаючы частату тэхнічнага абслугоўвання і час прастояў. Ідэальна падыходзіць для выкарыстання ў высокаэфектыўных помпавых вузлах, вакуумных сістэмах, лабараторных прыборах і прамысловых фільтрацыйных устаноўках, гэта керамічнае працоўнае кола мае тэрмін службы, які ў 3 разы перавышае тэрмін службы звычайных металічных аналагаў. Ён таксама надзейна працуе пры перадачы вадкасці з нізкай глейкасцю, забяспечваючы стабільны выхад без засмечвання або эрозіі з цягам часу. Карыстальнікі па ўсёй Еўропе, Паўночнай Амерыцы, Аўстраліі і Азіі паведамляюць аб значных паляпшэннях часу бесперабойнай працы сістэмы, зніжэнні ўзроўню шуму і паляпшэнні кантролю працэсаў пасля інтэграцыі гэтага крыльчаткі ў іх абсталяванне. Водгукі падкрэсліваюць яго здольнасць бясшумна працаваць пры высокіх абаротах, падтрымліваць выраўноўванне пры працяглым выкарыстанні і вытрымліваць жорсткія пратаколы ачысткі, уключаючы аўтаклававанне і хімічную стэрылізацыю. Часта ўзнікаюць агульныя пытанні адносна сумяшчальнасці ўстаноўкі, дакладнасці памераў і ўстойлівасці да навакольнага асяроддзя. Будзьце ўпэўненыя, кожная прылада праходзіць строгія выпрабаванні якасці, уключаючы дынамічную балансіроўку, праверку цвёрдасці (HV ≥ 1600) і рэнтгенаўскі кантроль на ўнутраныя дэфекты. Нестандартныя памеры і канфігурацыі ступіцах даступныя па запыце, падтрымліваючы бясшвоўную інтэграцыю ў існуючыя корпусы помпаў і сістэмы прывадаў. Для прафесіяналаў, якія шукаюць трывалую, лёгкую і высокадакладную альтэрнатыву металічным або пластыкавым крыльчаткам, высокадакладная керамічная крыльчатка з аксіду алюмінію забяспечвае неперасягненую каштоўнасць. Ён уяўляе сабой спалучэнне інавацый у галіне матэрыялазнаўства і функцыянальнага дызайну, прыстасаванага для галін, дзе прадукцыйнасць, бяспека і даўгавечнасць вызначаюць поспех. Выберыце рашэнне, створанае не толькі для таго, каб праслужыць, але і для таго, каб павысіць увесь ваш працоўны стандарт.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ Глінозем КЕРАМІКА / Гліназём кераміка высокай чысціні
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|