Керамічныя мешалкі з аксіду алюмінію высокай чысціні (звычайна ўтрымліваюць ад 99% да 99,9% аксіду алюмінію) і керамічныя стрыжні з аксіду алюмінію з'яўляюцца найважнейшым інструментам, прызначаным для працэсаў, у якіх традыцыйныя металічныя або шкляныя мешалкі непрыдатныя з-за забруджвання металам, экстрэмальных тэмператур або моцна агрэсіўных хімічных асяроддзяў.
Вось агляд іх асноўных функцый, прымянення і мер засцярогі: 1. Асноўныя характарыстыкі і перавагі
Выдатная чысціня і адсутнасць забруджванняў: аксід алюмінію высокай чысціні не вымывае іёны металаў у сумесь. Гэта вельмі важна для паўправадніковых паст, фармацэўтычных злучэнняў і сумесяў электродаў для літый-іённых батарэй.
Хімічная інэртнасць: Высокая ўстойлівасць да моцных кіслот (такіх як серная кіслата, саляная кіслата), моцных асноваў і большасці арганічных растваральнікаў, што робіць яго ідэальным выбарам для хімічных рэактараў і гальванічных ёмістасцяў.
Тэрмастабільнасць: здольны вытрымліваць бесперапынныя працоўныя тэмпературы ад 1600°C да 1700°C і мае добрую ўстойлівасць да тэрмічнага шоку, прыдатны для высокатэмпературнага сінтэзу або мяшання расплаўленай соллю.
Механічная і зносаўстойлівасць: цвёрдасць па Моасу прыкладна 9 (саступае толькі алмазу), што гарантуе, што мешалка ўстойлівая да зносу ў суспензіях, якія змяшчаюць часціцы (напрыклад, керамічныя мелючыя асяроддзя, мінеральныя суспензіі), захоўвае стабільнасць памеру, не драпае і не хутка зношваецца.
Электрычная ізаляцыя: высокая электрычная трываласць і ўдзельнае аб'ёмнае супраціўленне, што дазваляе бяспечна выкарыстоўваць у працэсах з выкарыстаннем адчувальнага электроннага абсталявання або электролізу. 2. Асноўныя сферы прымянення ў сучаснай вытворчасці
Даследаванне матэрыялаў і металургія: перамешванне расплаўленых сплаваў, высокатэмпературныя дапаможныя сродкі для спякання керамікі або драбненне мінеральных суспензій. 3. Формы і налада
Гэтыя мешалкі могуць быць прадстаўлены ў выглядзе простых стрыжневых/вярчальных валоў або складаных крыльчатак/лопасцей колы (канструкцыі вяслярных, турбінных або дыспергаючых колаў). Вытворцы звычайна прапануюць паслугі па наладцы ў наступных аспектах:
Ступень чысціні: 96% (агульнае прамысловае выкарыстанне), 99%/99,5% (высокая прадукцыйнасць), 99,9% (паўправаднік/звышчысты).
Памеры: наладжвальныя дыяметры (напрыклад, ад 3 мм да 200 мм) і даўжыні, звычайна з паліраванымі паверхнямі (Ra ≤ 0,02 - 0,05 мікраметра), каб прадухіліць назапашванне матэрыялу.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ АЛЮМІНІЯ (празрыстая кераміка з аксіду алюмінію)
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|