Гліназёмна-керамічная блакада для блокавай трубкі

Гліназёмна-керамічная блакада для блокавай трубкі

Get Latest Price

мінімум заказ:

Звяжыцеся прама цяпер

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

Ўпакоўка і дастаўка

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

марка: маоцянь

Ўпакоўка і дастаўка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Апісанне Прадукта

Кераміка з гліназёму Blokage - гэта ўніверсальныя і трывалыя кампаненты, якія могуць адпавядаць патрабаванням розных прыкладанняў. Вырабленыя з удасканаленай гліназёмнай керамікі, гэтыя прадукты валодаюць выдатнымі характарыстыкамі, такімі як высокая цвёрдасць, тэрмічная стабільнасць і хімічная ўстойлівасць, што робіць іх ідэальным выбарам для асяроддзяў, дзе традыцыйныя матэрыялы могуць быць непрыдатнымі. Прадукцыйнасць не ніжэйшая, чым у цырконіевай керамікі. Керамічныя чары з аксіду алюмінію - яшчэ адзін важны прадукт у гэтай серыі, прызначаны для забеспячэння дакладнага кантролю і ізаляцыі прамысловых сістэм. Гэтыя кампаненты старанна распрацаваны, каб засяродзіцца на дэталях, забяспечваючы стабільную працу нават у складаных умовах. Дызайн керамічных чашаў з аксіду алюмінію ўключае інавацыйныя функцыі для павышэння функцыянальнасці і захавання структурнай цэласнасці. У дакладным машынабудаванні, вытворчасці паўправаднікоў або прымяненні пры высокіх тэмпературах, гэтыя прадукты старанна створаны, каб быць трывалымі і надзейнымі для доўгатэрміновай працы.

Керамічныя чашы з аксіду алюмінію гуляюць вырашальную ролю ў многіх перадавых тэхналагічных працэсах. Яны выраблены з аксіду алюмінія высокай чысціні, які забяспечвае вельмі нізкую сітаватасць і выдатную зносаўстойлівасць, што вельмі важна для падтрымання якасці прадукцыі і павышэння эфектыўнасці працы. Гэты тып керамічных чараў звычайна выкарыстоўваецца ў асяроддзях з высокай тэмпературай, дзе іншыя матэрыялы могуць пагаршацца або выйсці з ладу. Выкарыстанне перадавых керамічных матэрыялаў з аксіду алюмінію забяспечвае выдатную цеплаправоднасць і ізаляцыйныя ўласцівасці, што робіць іх прыдатнымі для ацяплення і астуджэння. Акрамя таго, нерэакцыйная здольнасць гэтага матэрыялу забяспечвае высокую сумяшчальнасць з рознымі хімічнымі рэчывамі, забяспечваючы доўгатэрміновую надзейнасць і мінімальныя патрабаванні да абслугоўвання. Керамічныя перагародкі з аксіду алюмінію (звычайна выкарыстоўваюцца ў спалучэнні з керамічнымі чарамі) ствараюць эфектыўны бар'ер для прадухілення непатрэбнага патоку матэрыялу, паляпшаючы кантроль і бяспеку сістэмы. Гэтыя кампаненты працуюць разам, каб стварыць больш эфектыўны і надзейны працэс, скарачаючы час прастою і павышаючы агульную прадукцыйнасць.

Удасканаленыя керамічныя кампаненты з аксіду алюмінію валодаюць надзвычай высокай універсальнасцю, што робіць іх прыдатнымі для многіх галін прамысловасці. Напрыклад, гліназёмныя керамічныя коркі выкарыстоўваюцца ў працэсах, якія патрабуюць дакладнага кантролю тэмпературы і чыстага навакольнага асяроддзя ў сектары электронікі. У медыцынскай прамысловасці гэтыя кампаненты выкарыстоўваюцца ў стэрылізацыйным абсталяванні і іншых высоканадзейных і высокадакладных прыборах. Аўтамабільны сектар таксама выйграе ад выкарыстання гэтай керамікі, асабліва ў сферах прымянення высокатэмпературных выхлапных сістэм і кампанентаў рухавіка. Керамічныя перагародкі з аксіду алюмінія гуляюць ключавую ролю ў гэтых сістэмах, прадухіляючы міграцыю шкодных рэчываў і забяспечваючы эфектыўную ізаляцыю. Гэтыя кампаненты з'яўляюцца надзейнай і трывалай альтэрнатывай традыцыйным матэрыялам, дапамагаючы павысіць эфектыўнасць і знізіць выдаткі, у аэракасмічнай прамысловасці, энергетыцы або вытворчасці.

ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na₂O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO₂(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe₂O₃(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al₂O₃(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m²/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3