Керамічныя пласціны з аксіду алюмінію высокай чысціні - гэта высакаякасны матэрыял, спецыяльна распрацаваны для перадавых прамысловых і тэхналагічных прымянення. Гэты прадукт таксама вядомы як керамічныя ізаляцыйныя пласціны, керамічныя пласціны высокай чысціні і керамічныя ахоўныя пласціны з аксіду алюмінію. Для яго вытворчасці выкарыстоўваецца ўдасканалены парашок аксіду алюмінія і падвяргаецца строгім працэсам спякання для забеспячэння выдатнай якасці і прадукцыйнасці. Гэтыя керамічныя пласціны з выдатнай тэрмічнай стабільнасцю, электраізаляцыйнымі ўласцівасцямі і ўстойлівасцю да зносу і карозіі з'яўляюцца незаменнымі кампанентамі ў розных высокапрадукцыйных асяроддзях. Прадукцыйнасць не ніжэйшая за цырконіевую кераміку і кераміку з нітрыду алюмінія.
Агляд керамічных лістоў з аксіду алюмінію высокай чысціні падкрэслівае іх шырокае прымяненне і трываласць у якасці матэрыялу ў складаных умовах. Дзякуючы сваёй здольнасці захоўваць структурную цэласнасць пры экстрэмальных тэмпературах і электрычных нагрузках, ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як электроніка, аэракасмічная, аўтамабільная і вытворчасць. Спалучэнне высокай чысціні і дакладнай інжынернай канструкцыі робіць яго ідэальным выбарам для прыкладанняў, дзе надзейнасць і эфектыўнасць маюць вырашальнае значэнне.
Асноўныя характарыстыкі гэтых керамічных лістоў ўключаюць выдатную цеплаправоднасць, выдатную электрычную трываласць і надзвычай нізкую сітаватасць. Гэтыя ўласцівасці робяць іх ідэальнымі для керамічных ізаляцыйных лістоў, эфектыўна кантралюючы размеркаванне цяпла і прадухіляючы ўцечку электрычнасці. Акрамя таго, іх высокая чысціня гарантуе адсутнасць прымешак, якія могуць пашкодзіць іх прадукцыйнасці або тэрміну службы. Керамічныя ахоўныя пласціны з аксіду алюмінія таксама вядомыя сваёй механічнай трываласцю, што робіць іх прыдатнымі для ахоўных бар'ераў і кампанентаў, якія патрабуюць трываласці.
"Падрабязнае апісанне керамічных лістоў з аксіду алюмінія высокай чысціні" змяшчае інфармацыю аб іх складзе і працэсе вытворчасці. Гэтыя керамічныя лісты зроблены з чыстага аксіду алюмінія (Al2O3), чысціня якога звычайна перавышае 99,5%. Гэтая высокая чысціня гарантуе, што матэрыял захоўвае свае фізічныя і хімічныя ўласцівасці нават у суровых умовах. У працэсе вытворчасці выкарыстоўваюцца перадавыя тэхналогіі, такія як ізастатычнае прэсаванне і высокатэмпературнае спяканне для атрымання шчыльнай аднастайнай структуры практычна без дэфектаў. Такім чынам, гэтыя керамічныя лісты валодаюць выдатнай стабільнасцю памераў і ўстойлівасцю да тэрмічнага ўдару, прыдатныя для шырокага спектру прымянення.
Керамічныя лісты высокай чысціні маюць розныя сцэнарыі прымянення, якія ахопліваюць розныя галіны. У галіне электронікі яны выкарыстоўваюцца ў якасці ізаляцыйных слаёў у высакавольтных сістэмах і вытворчасці паўправаднікоў. У аэракасмічнай галіне яны выкарыстоўваюцца ў сістэмах цеплааховы і ізаляцыйных плітах. У аўтамабільнай прамысловасці яны служаць кампанентамі акумулятараў электрамабіляў і сілавога электроннага абсталявання. Іх выкарыстанне таксама распаўсюджваецца на прамысловае абсталяванне, дзе яны дзейнічаюць як ахоўныя пласты ад высокіх тэмператур і токаў. У лабараторных умовах або на буйнамаштабнай вытворчасці гэтыя керамічныя лісты з'яўляюцца надзейным і эфектыўным рашэннем.
Водгукі карыстальнікаў падкрэсліваюць эфектыўнасць і даўгавечнасць керамічных пласцін з аксіду алюмінія высокай чысціні. Многія карыстальнікі хваляць іх здольнасць падтрымліваць прадукцыйнасць у экстрэмальных умовах, забяспечваючы працяглае выкарыстанне. Некаторыя таксама адзначаюць іх прастату інтэграцыі ў існуючыя сістэмы дзякуючы іх сумяшчальнасці з рознымі вытворчымі працэсамі. Некаторыя згадваюць дакладнасць іх памераў, што дазваляе бесперашкодна наносіць іх у крытычных месцах. У цэлым гэтыя водгукі адлюстроўваюць высокую ацэнку якасці, надзейнасці і эканамічнай эфектыўнасці прадукту.

ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ КЕРАМІЧНЫХ АКСІМУ АМІНУ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|