Керамічныя шрубы з аксіду алюмінія высокай чысціні - гэта кампаненты, спецыяльна распрацаваныя для прыкладанняў, якія патрабуюць выключнай трываласці, тэрмічнай стабільнасці і хімічнай устойлівасці. Прадукцыйнасць не ніжэйшая за цырконіевую кераміку і кераміку з нітрыду алюмінія. Гэтая ўдасканаленая керамічная зашпілька выраблена з матэрыялу аксід алюмінія высокай чысціні, што забяспечвае выдатную прадукцыйнасць у суровых умовах. Незалежна ад таго, выкарыстоўваюцца яны ў прамысловым абсталяванні, аэракасмічных сістэмах або на прэцызійнай вытворчасці, гэтыя керамічныя шрубы з'яўляюцца альтэрнатывай традыцыйным металічным крапежным элементам, спалучаючы трываласць і неправоднасць. Унікальны склад керамікі забяспечвае надзвычай нізкі знос і доўгатэрміновую надзейнасць, што робіць яе ідэальнай для выкарыстання ў высокатэмпературных і агрэсіўных асяроддзях. З дакладнай дакладнасцю памераў і гладкай паверхняй керамічныя шрубы з аксіду алюмінію высокай чысціні забяспечваюць надзейныя рашэнні для інжынераў, якія шукаюць трывалыя і высокапрадукцыйныя кампаненты. Гэтыя керамічныя крапежныя элементы з аксіду алюмінія старанна распрацаваны ў адпаведнасці са строгімі стандартамі якасці і забяспечваюць стабільную прадукцыйнасць у розных сферах прымянення. Іх лёгкі характар асабліва прывабны ў галінах, якія патрабуюць зніжэння вагі. Такім чынам, гэты шруба з гліназёму высокай чысціні стаў пераважным выбарам для прафесіяналаў, якія шукаюць надзейныя і эфектыўныя рашэнні для мацавання.
Агляд прадукту падкрэслівае асноўныя характарыстыкі, дзякуючы якім керамічныя шрубы з аксіду алюмінія высокай чысціні вылучаюцца на рынку. Гэтыя керамічныя крапежныя элементы з аксіду алюмінія спецыяльна распрацаваны для прымянення ў машынабудаванні і выкарыстоўваюцца ў тых выпадках, калі звычайныя металічныя шрубы могуць не дасягнуць найлепшай прадукцыйнасці. Уласцівасці гэтага матэрыялу, такія як высокая цвёрдасць, нізкае цеплавое пашырэнне і выдатная электраізаляцыя, робяць яго універсальным і эфектыўным. Шрубы з гліназёму інжынернага класа бываюць розных памераў і канфігурацый, што дазваляе карыстальнікам выбіраць найбольш прыдатны варыянт у залежнасці ад іх канкрэтных патрэб. Іх антыаксідантныя і ўстойлівыя да карозіі ўласцівасці робяць іх асабліва каштоўнымі пры ўздзеянні моцных хімічных рэчываў або экстрэмальных тэмператур. Акрамя таго, керамічная структура зніжае рызыку саслізгвання або закліноўвання, частай праблемы з металічнымі мацаваннямі пры высокіх нагрузках. Гэтыя сукупныя перавагі гарантуюць, што гэты прадукт застаецца надзейным і даўгавечным выбарам сярод інжынераў і вытворцаў ва ўсім свеце.
Падрабязнае апісанне керамічных шруб з аксіду алюмінію высокай чысціні дае поўнае ўяўленне аб іх канструкцыі, складзе матэрыялу і мэтавым выкарыстанні. Гэтыя керамічныя зашпількі зроблены з удасканаленага аксіду алюмінія і праходзяць шэраг дакладных этапаў апрацоўкі для забеспячэння аднастайнасці і паслядоўнасці. Канчатковы прадукт валодае выдатнай устойлівасцю да механічных і хімічных пашкоджанняў, прыдатны для шырокага спектру прамысловых прымянення. Шрубы з гліназёму інжынернага класа бываюць розных тыпаў і памераў разьбы, што дазваляе гнутка інтэграваць іх у розныя сістэмы і структуры. Іх гладкая і без дэфектаў паверхня забяспечвае надзейнае і стабільнае злучэнне пасля ўстаноўкі. Гэты прадукт не дэфармуецца і не губляе трываласці ў асяроддзі з высокай тэмпературай, што робіць яго вельмі каштоўным у такіх умовах. Больш за тое, натуральныя ізаляцыйныя ўласцівасці керамічнага матэрыялу робяць яго выдатным выбарам для прымянення, дзе патрабуецца электрычная ізаляцыя. Гэтыя характарыстыкі ў сукупнасці павышаюць прадукцыйнасць прадукту, гарантуючы, што ён адпавядае самым высокім стандартам якасці і патрабаванням надзейнасці.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ КЕРАМІЧНЫХ ГЛІНАЦІНАВЫХ ДАННЫХ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|