Набор керамічных восяў высокай чысціні з гліназёму

Набор керамічных восяў высокай чысціні з гліназёму

Get Latest Price

мінімум заказ:

Звяжыцеся прама цяпер

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

Ўпакоўка і дастаўка

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

марка: маоцянь

Ўпакоўка і дастаўка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Апісанне Прадукта

Керамічныя валы з аксіду алюмінію высокай чысціні з'яўляюцца перадавым кампанентам, спецыяльна распрацаваным для высокапрадукцыйных прыкладанняў, якія патрабуюць выдатнай трываласці, дакладнасці і ўстойлівасці да экстрэмальных умоў. Прадукцыйнасць не ніжэйшая, чым у цырконіевай керамікі

Гэты ўдасканалены вузел вала з гліназёму высокай чысціні скрупулёзна распрацаваны з увагай да дэталяў, што забяспечвае аптымальную функцыянальнасць і надзейнасць. Кожны кампанент выраблены з керамікі з аксіду алюмінія высокай чысціні, матэрыялу, вядомага сваёй выключнай цвёрдасцю, хімічнай інэртнасцю і ўстойлівасцю да дэградацыі пры высокіх тэмпературах. Гэтыя ўласцівасці робяць гэты керамічны вал асабліва прыдатным для асяроддзяў, дзе традыцыйныя металічныя кампаненты могуць выйсці з ладу з-за карозіі, высокіх тэмператур або механічных нагрузак. Незалежна ад таго, выкарыстоўваюцца Ці яны ў дакладных машынах, аэракасмічных сістэмах або цяжкім прамысловым абсталяванні, гэтыя керамічныя вузлы валаў могуць забяспечыць надзейныя рашэнні, тым самым павялічваючы эфектыўнасць і тэрмін службы ўсёй сістэмы.

Адной з ключавых характарыстык трывалых вузлоў вала з гліназёму высокай чысціні з'яўляецца іх выдатная зносаўстойлівасць і даўгавечнасць. У адрозненне ад традыцыйных металічных валаў, якія паступова псуюцца з-за трэння і фактараў навакольнага асяроддзя, гэтыя керамічныя валы захоўваюць структурную цэласнасць і дакладнасць памераў на працягу працяглых перыядаў выкарыстання. Іх гладкая апрацоўка паверхні дадаткова памяншае трэнне, паляпшаючы энергаэфектыўнасць і памяншаючы механічную нагрузку на навакольныя кампаненты. Такім чынам, гэты керамічны вузел вала з'яўляецца ідэальным выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай дакладнасці і стабільнасці.

У дадатак да сваіх фізічных уласцівасцей, керамічныя валы з аксіду алюмінію высокай чысціні таксама валодаюць надзвычай моцнай устойлівасцю да хімічнай карозіі. Гэта ўласцівасць асабліва карысная ў асяроддзях, дзе часта сустракаюцца кіслоты, шчолачы або іншыя моцныя каразійныя рэчывы. Гэты керамічны матэрыял не ўступае ў рэакцыю з большасцю хімічных рэчываў, што гарантуе, што на вал не ўплываюць знешнія фактары, якія могуць паставіць пад пагрозу характарыстыкі іншых матэрыялаў. Гэтая хімічная цярпімасць павялічвае тэрмін службы вала і памяншае неабходнасць частай замены або абслугоўвання.

Керамічныя валы з аксіду алюмінію высокай чысціні даступныя ў розных канфігурацыях для задавальнення розных патрабаванняў прымянення. Калі вам патрэбен адзін вал, поўны набор кампанентаў або дэталі, распрацаваныя на заказ, гэтая лінейка прадуктаў прапануе гнуткасць і адаптыўнасць. Канструкцыя вузлоў вала палягчае бясшвоўную інтэграцыю з існуючымі сістэмамі, скарачаючы час мантажу і час прастою. Больш за тое, лёгкая прырода керамічнага матэрыялу дапамагае павысіць эфектыўнасць усёй сістэмы, што робіць яго ідэальным выбарам для галін, якія шукаюць аптымізацыі прадукцыйнасці і эфектыўнасці выкарыстання рэсурсаў.

ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na2O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO2(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe2O3(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al2O3(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m2/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3

ЦЫРКОНІЯ ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ

ITEM	UNIT	Zro2	ZTA
Density	G/cm3	6.05	413
Bending Resistance	Mpa	1300	1000
Compressive Strength	Mpa	3000	3300
Elasticity Modulus	Gpa	205	320
Shock Strength	Mpam/2	12	10
Vaporization Coefficient	M	25	20
Vickers Hardness	HV0.5	1200	1700
Thermal Expansivity	10-6K-1	10	9
Conductivity	W/MK	2	20
Thermal Shock Resistance	AT℃	280	260
Maximum Service Temperature	℃	1200	1600
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1010	≥1012
Dielectric Strength	KV/mm	-	-
Apparent Porosity	％	0	0
Permittivity	Er	-	-
Dielectric Loss Angle	tanδ	-	-