Прэміум-рашэнні з 99,5% гліназёму для доўгіх пруткоў для прамысловага дасканаласці
У сферы перадавых матэрыялабудавання попыт на керамічныя кампаненты высокай чысціні працягвае расці ў розных прамысловых сектарах. Наша флагманская лінейка прадуктаў уключае доўгі брусок з 99,5% гліназёму, дакладна распрацаванае рашэнне, распрацаванае ў адпаведнасці са строгімі стандартамі сучаснай вытворчасці і навуковых даследаванняў. Гэты спецыфічны клас керамікі з аксіду алюмінія забяспечвае выключны баланс механічнай трываласці, тэрмічнай стабільнасці і электраізаляцыйных уласцівасцей, што робіць яго незаменным кампанентам для прыкладанняў, якія патрабуюць трываласці ў экстрэмальных умовах. Незалежна ад таго, шукаеце вы стандартныя памеры або патрабуеце індывідуальны доўгі брусок з гліназёму, адаптаваны да унікальных спецыфікацый, нашы вытворчыя магчымасці забяспечваюць стабільную якасць і дакладнасць памераў, якія пераўзыходзяць чаканні галіны.
Агляд тэхналогіі керамікі высокай чысціні
Ядро нашай прапановы заключаецца ў складанай апрацоўцы парашка аксіду алюмінія ў шчыльныя аднастайныя структуры. Доўгі брусок з 99,5% гліназёму - гэта не проста сыравіна; гэта з'яўляецца сведчаннем перадавых метадаў спякання, якія ліквідуюць сітаватасць і павышаюць структурную цэласнасць. Падтрымліваючы такі высокі працэнт аксіду алюмінія, мы дасягаем найвышэйшай устойлівасці да хімічнай карозіі і зносу, якія з'яўляюцца найважнейшымі фактарамі для падаўжэння тэрміну службы машын і абсталявання. Гэты прадукт служыць асноватворным элементам у розных высокатэхналагічных галінах, забяспечваючы надзейную працу там, дзе іншыя матэрыялы могуць выйсці з ладу з-за цяпла, трэння або хімічнага ўздзеяння. Універсальнасць гэтай керамікі дазваляе выкарыстоўваць яе ва ўсім, пачынаючы ад вытворчасці паўправаднікоў і заканчваючы цяжкім прамысловым абсталяваннем, гарантуючы, што кліенты атрымаюць рашэнне, якое з'яўляецца адначасова надзейным і адаптаваным.
Асноўныя характарыстыкі і тэхнічныя перавагі
Разуменне тэхнічнага майстэрства Precision Alumina Alumina Long Bar патрабуе больш пільнага погляду на яго ўнутраныя ўласцівасці матэрыялу. Перш за ўсё, высокі ўзровень чысціні 99,5% забяспечвае мінімальную колькасць прымешак, што непасрэдна карэлюе з павышэннем электрычнай трываласці і цеплаправоднасці. Гэта робіць планку выдатным ізалятарам у асяроддзі высокага напружання, адначасова эфектыўна кіруючы рассейваннем цяпла. Матэрыял дэманструе выключную цвёрдасць з высокім рэйтынгам па шкале Мооса, што забяспечвае яму выдатную ўстойлівасць да ізаляцыі. Гэтая характарыстыка асабліва карысная ў праграмах, якія ўключаюць слізгальныя кантакты або абразіўныя асяроддзя, дзе металічныя кампаненты хутка разбураюцца.
Акрамя таго, устойлівасць да тэрмічнага ўдару нашых пруткоў з гліназёму значна павышаецца за кошт кантраляваных працэсаў астуджэння падчас вытворчасці. Гэта дазваляе кампанентам супрацьстаяць хуткім перападам тэмпературы без расколін і разломаў, што з'яўляецца звычайнай паломкай керамікі ніжэйшага класа. Нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння забяспечвае стабільнасць памераў нават пры ўздзеянні ваганняў тэмпературы, захоўваючы дакладныя допускі з цягам часу. Акрамя таго, хімічная інэртнасць 99,5% гліназёму азначае, што ён не рэагуе з большасцю кіслот, шчолачаў або арганічных растваральнікаў, што робіць яго ідэальным для выкарыстання ў рэзкіх хімічных умовах. Гэтыя камбінаваныя атрыбуты пазіцыянуюць Precision Alumina Long Bar як выдатны выбар для інжынераў і дызайнераў, якія шукаюць надзейнасць і даўгавечнасць сваіх сістэм.
Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі прадукту і вытворчы працэс
Вытворчасць кожнага доўгага бруска з гліназёму на заказ уключае ў сябе дбайны шматступенны працэс, які пачынаецца з адбору звыштонкіх парашкоў гліназёму. Гэтыя парашкі старанна змешваюцца са звязальнымі рэчывамі і фармуюцца з выкарыстаннем метадаў ізастатычнага прэсавання або экструзіі ў залежнасці ад жаданай геаметрыі і патрабаванняў да шчыльнасці. Затым зялёныя целы падвяргаюцца высокатэмпературнаму спяканню ў печах з кантраляванай атмасферай, працэсу, які ўшчыльняе матэрыял і дасягае канчатковай мікраструктуры. Для нашых варыянтаў доўгага стрыжня з 99,5% гліназёму тэмпература спякання аптымізавана для максімальнага росту збожжа пры мінімізацыі адукацыі пор, што прыводзіць да напаўпразрыстага выгляду, які сведчыць аб высокай шчыльнасці.
Пасля спякання брускі падвяргаюцца дакладнай шліфоўцы і паліроўцы для дасягнення жорсткіх допускаў памераў, часта ў межах мікронаў. Гэты крок мае вырашальнае значэнне для прыкладанняў, якія патрабуюць дакладнай падганяння, напрыклад, у аптычных прыборах або дакладных машынах. Аздабленне паверхні можна наладзіць у адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі да шурпатасці, пачынаючы ад люстранога пакрыцця для аптычнай празрыстасці і заканчваючы матавым пакрыццём для паляпшэння счаплення або адгезіі пакрыцця. Меры кантролю якасці ўключаюць строгія выпрабаванні на шчыльнасць, трываласць на выгіб і ўдзельнае электрычнае супраціўленне, гарантуючы, што кожная партыя адпавядае строгім стандартам, якія прад'яўляюцца сусветнымі галінамі прамысловасці. Кліенты, якія выбіраюць доўгі стрыжань з аксіду алюмінію, карыстаюцца вопытам нашай каманды інжынераў у аптымізацыі гэтых параметраў у адпаведнасці з іх канкрэтнымі эксплуатацыйнымі патрэбамі, незалежна ад таго, уключае гэта рэгуляванне даўжыні, дыяметра. Прадукцыйнасць лепшая, чым у керамікі з аксіду алюмінію і керамікі з аксіду алюмінію высокай чысціні.
Прадукцыйнасць не ніжэй, чым у цырконіевай керамікі і керамікі з нітрыду алюмінія.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|