Высокапрадукцыйныя керамічныя платы з аксіду алюмінію для сучаснай электронікі
У сферы сучаснай электронікі кіраванне тэмпературай і электраізаляцыя з'яўляюцца найважнейшымі фактарамі, якія вызначаюць даўгавечнасць і надзейнасць прылад высокай магутнасці. Керамічная плата з гліназёму стала лепшым рашэннем для інжынераў, якія імкнуцца пераадолець абмежаванні традыцыйных арганічных падкладак, такіх як FR4 або друкаваныя платы з металічным стрыжнем. Гэта апісанне прадукту даследуе выключныя ўласцівасці керамічных матэрыялаў для друкаваных поплаткаў, якія складаюцца з 96% гліназёму, і падрабязна паказвае, як яны забяспечваюць надзейную працу ў складаных умовах. Незалежна ад таго, патрэбныя вам стандартныя канфігурацыі або ўдзельнічаеце ў нестандартным дызайне друкаваных плат з аксіду алюмінію, разуменне нюансаў керамікі з аксіду алюмінія вельмі важна для аптымізацыі вашых электронных сістэм.
Агляд гліназёмнай керамічнай тэхналогіі
У аснове гэтай тэхналогіі ляжыць хімічны склад аксіду алюмінія (Al2O3). Сярод розных марак керамікі керамічная плата з 96% гліназёму забяспечвае аптымальны баланс паміж эканамічнай эфектыўнасцю і высокімі характарыстыкамі. Ён забяспечвае значна больш высокую цеплаправоднасць у параўнанні з альтэрнатывамі на палімернай аснове, захоўваючы выдатную электрычную трываласць. Гэта робіць яго ідэальным для прыкладанняў, дзе рассейванне цяпла мае першараднае значэнне, напрыклад, у сілавых модулях, святлодыёдным асвятленні і аўтамабільнай электроніцы. У адрозненне ад звычайных дошак, якія могуць дэфармавацца або дэградаваць пад дзеяннем тэрмічнага ўздзеяння, гліназёмная кераміка забяспечвае стабільнасць памераў нават пры павышаных тэмпературах, забяспечваючы паслядоўныя электрычныя характарыстыкі з цягам часу.
Акрамя таго, працэс вытворчасці ўключае дакладныя метады спякання, якія ствараюць шчыльную непарыстую структуру. Такая структурная цэласнасць прадухіляе паглынанне вільгаці, што з'яўляецца звычайнай паломкай у вільготным асяроддзі. Выбіраючы керамічную друкаваную плату з гліназёму, вытворцы могуць павялічыць сярэдні час напрацоўкі на адмову (MTBF) сваёй прадукцыі, тым самым скарачаючы гарантыйныя патрабаванні і паляпшаючы рэпутацыю брэнда. Уласцівая матэрыялу ўстойлівасць да карозіі і хімікатаў яшчэ больш пашырае яго прымяненне ў прамысловых і аэракасмічных сектарах.
Асноўныя характарыстыкі і тэхнічныя перавагі
Пры ацэнцы варыянтаў падкладкі некалькі адметных асаблівасцей вылучаюць керамічную плату з аксіду алюмінію сярод канкурэнтаў. Перш за ўсё, гэта яго цеплаправоднасць, якая звычайна вагаецца ад 20 да 25 Вт/м·K для ступені чысціні 96%. Гэта дазваляе эфектыўна перадаваць цяпло ад адчувальных кампанентаў, прадухіляючы перагрэў і магчымыя пашкоджанні. Па-другое, дыэлектрычная пранікальнасць аксіду алюмінію стабільная ў шырокім дыяпазоне частот, што робіць яго прыдатным для перадачы высокачашчыннага сігналу без значных страт або скажэнняў. Гэта ўласцівасць мае вырашальнае значэнне для радыёчастотных прыкладанняў і высакахуткасных лічбавых схем.
Яшчэ адна важная характарыстыка - каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР). КТР керамічных матэрыялаў друкаваных плат з аксіду алюмінію можа быць адаптаваны ў адпаведнасці з КТР крэмніевых чыпаў або іншых паўправадніковых матэрыялаў. Такое супадзенне памяншае механічную нагрузку падчас цеплавога цыклу, зводзячы да мінімуму рызыку расслаення або расколін. Акрамя таго, цвёрдасць паверхні аксіду алюмінія забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць, што дазваляе непасрэдна ўсталёўваць кампаненты без ахоўных пакрыццяў, якія могуць пагаршаць цеплавыя характарыстыкі. Для праектаў, якія патрабуюць пэўнай геаметрыі або колькасці слаёў, паслугі па распрацоўцы друкаваных плат з аксіду алюмінію забяспечваюць поўнае выкарыстанне гэтых тэхнічных пераваг для задавальнення унікальных інжынерных патрабаванняў.
Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі прадукту і меркаванні па дызайне
Разуменне спецыфікі канструкцыі керамічнай друкаванай платы з 96% гліназёму мае жыццёва важнае значэнне для паспяховай рэалізацыі. Асноўны матэрыял складаецца ў асноўным з альфа-фазы аксіду алюмінію, што спрыяе яго механічнай трываласці і электраізаляцыйным здольнасцям. Праводзячыя сляды звычайна ствараюцца з выкарыстаннем тоўстаплёнкавых або тонкаплёнкавых тэхналогій з выкарыстаннем такіх металаў, як срэбра, золата або медзь, з бар'ернымі пластамі для прадухілення дыфузіі. Выбар металізацыі ўплывае як на паяльнасць, так і на працяглую надзейнасць платы.
З пункту гледжання індывідуальнай канструкцыі друкаванай платы з аксіду алюмінію, гнуткасць з'яўляецца ключом. Інжынеры могуць вызначаць розныя таўшчыні, памеры адтулін і шырыню слядоў для размяшчэння розных кампанентаў. Шматслойныя канструкцыі магчымыя праз ламінаванне асобных керамічных лістоў, што дазваляе складаную маршрутызацыю ў кампактных прасторах. Аднак з-за далікатнасці керамічных матэрыялаў падчас зборкі патрабуюцца асцярожнае абыходжанне і спецыяльныя метады свідравання. Цеплавыя адтуліны могуць быць уключаны для паляпшэння адводу цяпла, злучаючы кампаненты верхняга боку з радыятарамі ніжняга боку. Гэтыя канструктыўныя меркаванні гарантуюць, што канчатковы прадукт адпавядае строгім галіновым стандартам бяспекі і прадукцыйнасці.
Сцэнарыі прымянення і варыянты выкарыстання ў прамысловасці
Універсальнасць рашэнняў для керамічных плат з аксіду алюмінія ахоплівае мноства галін. У аўтамабільным сектары яны шырока выкарыстоўваюцца ў англ.. Прадукцыйнасць пераўзыходзіць кераміку з аксіду алюмінію і кераміку з аксіду алюмінію высокай чысціні.
Прадукцыйнасць не ніжэй, чым у цырконіевай керамікі і керамікі з нітрыду алюмінія.
ТЭХНІЧНЫЯ ДАДЗЕНЫЯ ALUMINA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
％
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ГЛІНАЗЕМУ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(％)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(％)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(％)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(％)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(％)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(％)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|
Звяжыцеся прама цяпер