Керамічны поршневы раствор Ziconia

Цырконіевыя керамічныя поршні ( Ziconia Plunger ) і гліназём керамічныя шырока выкарыстоўваюцца ў медыцынскіх прыборах, экалагічнай інжынерыі, нафтавай, хімічнай прамысловасці і г.д., каб вырашыць праблемы кароткага тэрміну службы абсталявання, выкліканага нізкай каразійнай устойлівасцю і нізкай рабочай тэмпературай металічных поршняў. Прымаючы ў якасці прыкладу тэхнічную трансфармацыю заглушкі дазатара, выкарыстанне керамічных плунжеров дапамагае павысіць даўгавечнасць абсталявання.

З развіццём вытворчых тэхналогій усё шырэй выкарыстоўваюцца керамічныя поршні помпаў, вырабленыя з высокаэфектыўных керамічных матэрыялаў, такіх як нітрыд крэмнію, і з'яўляецца тэндэнцыя іх замены ўнутры краіны.

Тыповая канструкцыя керамічнага плунжера для помпы наступная: унутраная частка корпуса поршня ўяўляе сабой стрыжань з металічнага матэрыялу, а знешняя частка пакрыта абалонкай з керамічнага матэрыялу; на паверхні кантакту стрыжня і абалонкі усталяваны ўшчыльняючы пласт гумы; на канцы корпуса плунжера усталёўваецца заглушка. У гэтай канструкцыі выкарыстоўваецца кераміка для пакрыцця металічнага стрыжня, ​​што не толькі павышае зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі, але і павялічвае агульную трываласць за кошт заглушкі, робячы злучэнне больш кампактным.

Звычайныя высокапрадукцыйныя керамічныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу абалонак керамічных поршняў, у асноўным уключаюць аксід алюмінію, дыяксід цырконія, нітрыд крэмнію, карбід крэмнія і г. д. Калі браць у якасці прыкладу цырконіевую кераміку, яе тыповыя характарыстыкі ўключаюць: шчыльнасць прыблізна 6,0 г/см³, трываласць на выгіб да 800 МПа, трываласць на сціск да 2000 МПа і каэфіцыент цеплавога пашырэння прыкладна 9,6 × 10⁻⁶/°C.

Рабочая паверхня керамічнага плунжера можа быць сфарміравана з мікрапорістай структурай з дапамогай спецыяльных метадаў апрацоўкі, тым самым валодаючы ўласцівасцямі самазмазкі, што змяняе традыцыйнае трэнне слізгацення і механізм змазкі. Унутраная паверхня паражніны звычайна афармляецца з вадкай структурай і апрацоўваецца да люстраной паверхні з дапамогай высокадакладных унутраных і знешніх цыліндрычных шліфавальных станкоў, а знешняя паверхня падвяргаецца вібрацыйнай паліроўцы для дасягнення адсутнасці мёртвых кутоў, палягчэння ачысткі і дэзінфекцыі [1].

У керамічных поршневых помпах высокага ціску часта выкарыстоўваецца алейная структура, якая адпавядае клапанам. Ключавыя кампаненты помпы ўключаюць плунжэр, корпус цыліндру, эксцэнтрыкавы вал, спружыну скіду і г. д. Падчас працы, пад дзеяннем вярчэння эксцэнтрыкавага вала і дзеяння спружыны скіду, герметычны аб'ём, утвораны плунжером і корпусам цыліндру, перыядычна змяняецца, дзякуючы чаму адбываецца ўсмоктванне і выпуск масла. Пералом поршня з'яўляецца адной з распаўсюджаных няспраўнасцяў гэтага тыпу помпы, і расколіны або пераломы часта ўзнікаюць у шыйцы поршня, звычайна выкліканыя празмерным зазорам паміж плунжером і корпусам цыліндру або празмерным адхіленнем часткі галоўкі поршня, якая нясе сілу, ад восі, што прыводзіць да канцэнтрацыі напружання