Структурны керамічны фільтр з дыяксіду цырконія - гэта высокаэфектыўны матэрыял, прызначаны для перадавых прамысловых прымянення. Гэты прадукт, таксама вядомы як керамічныя структурныя дэталі з дыяксіду цыконія або структурныя дэталі з керамічнага дыяксіду цыконію, забяспечвае выключную трываласць, тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да зносу і карозіі. Ён распрацаваны, каб адпавядаць патрабаванням складаных умоў, дзе традыцыйныя матэрыялы могуць не працаваць. Дзякуючы ўнікальнаму складу і дакладнаму вытворчаму працэсу, гэты керамічны кампанент забяспечвае працяглую працу і надзейнасць у крытычных аперацыях. Прадукцыйнасць лепшая, чым у керамікі з аксіду алюмінія і керамікі з аксіду алюмінія высокай чысціні.
Агляд структурнага керамічнага фільтра з дыяксіду цырконія падкрэслівае яго ролю жыццёва важнага элемента ў розных механічных і хімічных сістэмах. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў працэсах фільтрацыі, цеплаабменніках і кампанентах структурнай падтрымкі. Яго здольнасць вытрымліваць высокія тэмпературы і захоўваць стабільнасць памераў робіць яго ідэальным для выкарыстання ў складаных умовах. Нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння матэрыялу яшчэ больш павышае яго прыдатнасць для дакладных прыкладанняў. У аэракасмічнай, аўтамабільнай або прамысловай вытворчасці гэтыя керамічныя дэталі з'яўляюцца даўгавечным і эфектыўным рашэннем. Асноўныя характарыстыкі структурнага керамічнага фільтра з дыяксіду цырконія ўключаюць яго высокую цвёрдасць, выдатную ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару і хімічную інэртнасць. Гэтыя ўласцівасці робяць яго прыдатным для асяроддзяў, звязаных з экстрэмальнымі тэмпературамі і агрэсіўнымі рэчывамі. Акрамя таго, яго непарысты характар прадухіляе забруджванне і забяспечвае чысціню ў адчувальных прыкладаннях. Здольнасць матэрыялу захоўваць сваю цэласнасць пры нагрузках спрыяе яго шырокаму выкарыстанню ў інжынерных і тэхнічных галінах. Канструкцыя гэтых керамічных структурных дэталяў дазваляе бесперашкодна інтэгравацца ў існуючыя сістэмы без шкоды для прадукцыйнасці або бяспекі. Падрабязнае апісанне структурна-керамічнага фільтра з дыяксіду цырконія раскрывае яго склад і тэхналогію вытворчасці. Вырабленая з аксіду цырконія, гэтая кераміка праходзіць перадавыя працэсы спякання для дасягнення аптымальнай шчыльнасці і механічных уласцівасцей. Ён даступны ў розных формах і памерах для задавальнення розных функцыянальных патрабаванняў. Аздабленне паверхні можа быць адаптавана да канкрэтных патрэбаў, забяспечваючы сумяшчальнасць з іншымі кампанентамі сістэмы. Такая адаптыўнасць у спалучэнні з яго надзейнымі характарыстыкамі робіць яго пераважным выбарам для інжынераў і вытворцаў, якія шукаюць надзейныя і высакаякасныя матэрыялы. Случаі выкарыстання структурнага керамічнага фільтра з дыяксіду цырконія ахопліваюць некалькі галін. У энергетыцы ён выкарыстоўваецца ў сістэмах фільтрацыі, якія патрабуюць устойлівасці да высокіх тэмператур і даўгавечнасці. У медыцынскай сферы ён служыць біясумяшчальным матэрыялам для некаторых імплантатаў і прылад. У аўтамабільнай прамысловасці ён выкарыстоўваецца ў кампанентах рухавікоў, якія павінны вытрымліваць цяжкія ўмовы эксплуатацыі. Яго прымяненне ў вытворчасці паўправаднікоў забяспечвае мінімальнае забруджванне і дакладны кантроль над уласцівасцямі матэрыялу. Гэта разнастайнае выкарыстанне падкрэслівае ўніверсальнасць і важнасць структурнага керамічнага фільтра з дыяксіду цырконія ў сучасных тэхналогіях. Водгукі карыстальнікаў аб структурна-керамічным фільтры з дыяксіду цырконія сведчаць аб яго эфектыўнасці і надзейнасці. Многія карыстальнікі адзначаюць павышэнне эфектыўнасці сістэмы і зніжэнне выдаткаў на абслугоўванне дзякуючы даўгавечнасці матэрыялу. Інжынеры цэняць яго здольнасць стабільна працаваць у складаных умовах, скарачаючы час прастою і павялічваючы агульную прадукцыйнасць. Некаторыя адзначаюць, што першапачатковыя інвестыцыі ў гэтыя керамічныя дэталі акупляюцца за кошт падоўжанага тэрміну службы і меншай частаты замены. Станоўчыя водгукі падкрэсліваюць здольнасць матэрыялу адпавядаць строгім патрабаванням і забяспечваць стабільныя вынікі ў шырокім дыяпазоне прымянення.
ЦЫРКОНІЯ ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ
|
ITEM
|
UNIT
|
Zro2
|
ZTA
|
|
Density
|
G/cm3
|
6.05
|
413
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
1300
|
1000
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3000
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
205
|
320
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
12
|
10
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
25
|
20
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
1200
|
1700
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
10
|
9
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
2
|
20
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
260
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1200
|
1600
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1010
|
≥1012
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
-
|
-
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
-
|
-
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
-
|
-
|
ТЭХНІЧНЫЯ ДАНЫЯ ПАРАШКУ ДЗІРКОНІЮ
|
Check Items
|
Results
|
|
Composition
|
ZrO2(HFO2)/Y2O3=94.48/5.22wt%
|
|
Al2O3 Conten
|
0.25%
|
|
SiO2 Conten
|
18.12ppm
|
|
Fe2O3 Conten
|
31.16ppm
|
|
Na2O Conten
|
8.1ppm
|
|
Cl-Conten
|
48.37ppm
|
|
Surface Area
|
7.38m2/g
|
|
Original Particle Size
|
32nm
|
|
Size Distribution
|
224nm
|
|
Igition Loss
|
3.17%(1100℃)
|
|
Apparent Density
|
1.24g/cm3
|